常規的钣金加(jiā)工工藝是采(cǎi)用:剪切-沖-折彎-焊接流程或(huò)者火焰等離子切割-折彎(wān)-焊接工藝。在多品(pǐn)種,小批量,定制化,高質量,短交貨期(qī)的(de)訂單面前,它顯(xiǎn)現出明顯(xiǎn)的不适應。激光切割工藝作為“剪切-沖”的替代工藝出現,具有靈(líng)活、柔性高的特點。
同時多數人也認為(wéi)其成本高。故常(cháng)應用在異形(或形狀複雜的)工件和(hé)樣品(單件或極(jí)小批量)制造上。但當小批量(liàng)制造越(yuè)來越普及時,激光切割的需求也日(rì)益上升。
當重新審視新的钣金加工工藝:激光切割-折彎-焊接(jiē)/鉚焊(hàn)時,由于激光切割的高柔性、高精度,三維設計技術的成熟與普及,用戶可從(cóng)新的設計、新(xīn)的流程中獲益,從而達到降低成本、縮短工期的(de)要求。因此新的钣金工藝是從設計開始的:設計 激光切割 折彎 焊(hàn)接/鉚焊。下面通(tōng)過(guò)幾個事例來說明新工藝的特點。
2)傳統的工藝下,為(wéi)焊接配置專用(yòng)夾具。現在(zài)部(bù)件間使用類似木工榫的工藝,定位(wèi)準,省時(shí),焊接夾具簡單,産品變形小(xiǎo)。達到了縮短工期(qī),降低成本(běn),提高質量的(de)目的。
3)多重折彎工藝在國内的箱體制造業(yè)已經(jīng)比較普及。好處是省掉了傳統的加強筋。它有其設計與工藝上獨特的地方。從而達到産品質量高,制造成(chéng)本(běn)低的目的。在實際工藝(yì)下,還需配合點焊。
4)利用激光(guāng)的切縫細,精(jīng)度高的特點,一次(cì)切(qiē)割(帶微連接),配合四(sì)次折彎,完成四個工件。突破了傳統(tǒng)工藝下的設計思想,達到(dào)了縮短工期,降低成(chéng)本的目的。
5)由于使用(yòng)了榫結構(gòu),工件折彎後(hòu)配合點焊工藝,就(jiù)可完成整個流程。工件變形小(xiǎo),噴塗前無需整形,打磨。
由于新(xīn)工藝流程的特點,**的钣金設備軟件支(zhī)持(chí)與設(shè)計,激(jī)光切(qiē)割工藝,折彎工藝。其(qí)支持二維零件設計,管材(cái)類零件(jiàn)設計,折彎工件設計(僅支持百超的折彎機),三維圖形展開。并(bìng)通過标準計算機網絡将數控程序傳輸到指定的機器上。