今天，陝西钣金加工廠來給您分享一下钣金加工工藝流程，一起來看看吧！

圖紙到手後(hòu)，根據展(zhǎn)開圖及批(pī)量的不同選擇不同落料方式，其中有(yǒu)激光，數控沖床，剪闆，模具等方式，然後(hòu)根據(jù)圖紙做出相應的展開。數控沖床受刀具方面(miàn)的影響，對(duì)于一(yī)些異形工(gōng)件和不規則孔的加(jiā)工，在邊緣會出現較大的毛刺(cì)，要進行後期去毛刺的處理，同時對工件的精度有一(yī)定的影響；激光加工無刀具限制，斷面(miàn)平整，适合異形工件的加工，但對于(yú)小工(gōng)件加工耗時較長。在數控和激光旁放置工作台，利于闆料放置在機器上進行加(jiā)工，減少擡闆的工作量。一些可以利用的(de)邊料放置在指定的(de)地方(fāng)，為折彎時試模(mó)提供材料。在工件落料後，邊角、毛刺、接點要進行必要的修整（打磨處理），在刀具(jù)接點處，用平锉刀進行修整(zhěng)，對于毛刺較大(dà)的(de)工件用打(dǎ)磨機進行修整，小内孔接點處用相對應的小锉刀修整，以(yǐ)**外觀的美觀，同時外形的修整也為折彎時定位作出了**，使折(shé)彎時工件靠(kào)在折彎機上位置(zhì)一緻，保障同批産品尺寸的一緻。

在(zài)落料完成(chéng)後，進入下(xià)道工序，不同的(de)工件根據加工的要求進入相應的工序。有折彎，壓(yā)鉚(mǎo)，翻邊攻絲，點焊，打(dǎ)凸包，段差，有時在(zài)折彎一兩道後要将螺母或(huò)螺柱壓好，其中有模具打凸包和段差的地方要考慮先加工，以免(miǎn)其它工序先加工後會發生幹(gàn)涉，不能完成需要的加工。在上蓋或下殼上有卡勾時(shí)，如折彎後不能碰焊要(yào)在折彎之(zhī)前加工好。

折彎時要(yào)首先要根據圖紙上的尺寸，材(cái)料厚度确定折彎時用的刀具和刀槽，避(bì)免産品與(yǔ)刀具(jù)相碰撞引起變形是上模選用的關鍵(jiàn)（在同一個産品中，可能會用(yòng)到不同型(xíng)号的上(shàng)模），下模的選用根據闆材的厚度來确定。其次是确定折(shé)彎的先後順序，折彎一(yī)般規律是先内後外，先小後大，先特(tè)殊後普通。有要壓死(sǐ)邊的工件首先(xiān)将工件(jiàn)折彎到30°—40°，然(rán)後用整平模将工件壓死。

壓(yā)鉚時，要考慮螺(luó)柱的高度(dù)選擇相同不同的模具，然後對壓力機的壓力進行調整，以**螺柱和工件(jiàn)表面(miàn)平齊，避免螺柱沒壓牢或壓出超過工件面，造成(chéng)工件報廢。

焊接有(yǒu)氩弧焊，點焊，二(èr)氧化碳保護焊，手工(gōng)電弧焊等，點焊首先要考慮工件焊(hàn)接的位(wèi)置，在批量(liàng)生産時考慮做定(dìng)位工裝**點焊位置準确。

為了焊(hàn)接牢(láo)固，在要焊接的工件上打(dǎ)凸點，可以(yǐ)使凸點在通電焊接(jiē)前與平闆均(jun1)勻(yún)接觸，以**各(gè)點加(jiā)熱(rè)的一緻，同時也可以(yǐ)确定焊接位置， 同樣的，要(yào)進行焊接，要調好預壓時間，保壓時間，維持(chí)時間，休止時間，**工件可以點焊牢固(gù)。點焊後在工件表面會出現焊疤，要(yào)用平磨機進行處(chù)理(lǐ)，亞弧焊主要用于兩工(gōng)件較大(dà)，又要連接在一起時，或者一個工(gōng)件的(de)邊角處理，達(dá)到工件表面的平整，光滑(huá)。亞弧焊時産生(shēng)的熱量易使工件變形，焊接後(hòu)要用打磨機和平磨機進行處理，特别是邊角方面較多。

工件在折彎，壓(yā)鉚(mǎo)等工序完成後要進行表面處理，不同(tóng)闆材表面的處理方式不同，冷闆加(jiā)工後一般進行表(biǎo)面電鍍，電鍍完後不進行噴塗處理，采用的(de)是進行磷化處理，磷化處理後(hòu)要進行噴塗處理。電鍍闆類表面清洗，脫脂，然後進行噴塗。不鏽鋼闆（有鏡面闆，霧面闆，拉絲闆）是在(zài)折彎前進行可以進行(háng)拉絲處理(lǐ)，不用噴塗，如需噴塗要進(jìn)行打毛處理；鋁闆一般采用氧化處(chù)理，根據噴塗不同(tóng)的(de)顔色選擇不同(tóng)的氧化底色，常(cháng)用(yòng)的有黑色和(hé)本色氧化；鋁闆需噴塗(tú)的進行鉻酸鹽氧(yǎng)化處理後噴塗(tú)。表面前處理這樣做可以使清潔表面(miàn)，顯著提高塗膜附(fù)着力，能成倍提高(gāo)塗膜的耐蝕力。清洗的流程先清洗工件(jiàn)，先将工件挂在流(liú)水線上，首先經過清洗溶液(yè)中（合金去油粉），然後進入清水中，其次經過(guò)噴淋區，再(zài)經過烘幹區，.後将工件從流水線上取下。

在表面前處理後，進入噴塗工序，在工件要求裝配(pèi)後噴(pēn)塗(tú)時，牙或部分導電孔需保護處理，牙孔可查(chá)入軟膠棒或擰入螺釘，需導(dǎo)電保護的要用高溫膠帶貼上，大批量的做定位工裝來定位保護，這樣噴塗時不會噴到工件内部(bù)，在工(gōng)件外表(biǎo)面能看到的(de)螺母（翻邊(biān)）孔處(chù)用螺釘保(bǎo)護，以免噴塗後工件螺母（翻邊）孔處需要回牙。一些(xiē)批量大的工件還用到工(gōng)裝保護；工件不裝配(pèi)噴塗時，不需要噴塗的區域用(yòng)耐高溫膠帶和紙片擋住，一些露在外面的螺母（螺柱）孔用螺釘或耐高溫橡膠保護。如工(gōng)件雙面噴塗，用同(tóng)樣方法保護螺母（螺柱）孔；小工件用(yòng)鉛絲或曲别針等(děng)物品竄在一起後(hòu)噴塗；一些工件表面(miàn)要求高，在噴塗(tú)前要進行刮灰處理；一些工件在接(jiē)地符處用專用耐高溫貼紙保護。在進行噴塗時，首先工件挂在(zài)流(liú)水線(xiàn)上，用氣管吹去(qù)表面的粘(zhān)上的灰塵。進入噴塗(tú)區噴塗，噴完後(hòu)順着流水線(xiàn)進入到烘幹區，.後從流水線上取下噴塗好的工件。其中還有手(shǒu)工噴(pēn)塗和自動噴塗兩類，這樣采用的工裝就不同了。

在噴(pēn)塗(tú)之後進入裝配(pèi)工序，裝配前，要将原來噴塗中用的保護貼紙(zhǐ)撕去，确定零件内螺紋孔(kǒng)沒有被撒進漆或粉，在整個過程中(zhōng)，要戴上手套，避免手上灰塵附在工(gōng)件上(shàng)，有些(xiē)工件還要用氣槍吹幹淨(jìng)。裝配好之後就進(jìn)入包裝環節了，工件檢查後裝入(rù)專用的包裝袋中進(jìn)行保護，一些沒有專用包裝的(de)工件(jiàn)用氣(qì)泡膜等進行(háng)包裝，在包裝前先将氣泡(pào)膜裁成可以(yǐ)包裝工件的大(dà)小，以免(miǎn)一面包裝一面裁(cái)，影響加工速度；批量大的可定做專用紙箱或(huò)氣泡袋、膠墊、托盤(pán)、木箱等(děng)。包裝好後放入紙箱，然後在紙箱上貼上(shàng)相應成品或半成(chéng)品(pǐn)标簽。

钣金件的質量(liàng)除在(zài)生産制程中(zhōng)嚴格要求外，就是(shì)需要獨立于生産(chǎn)的品質檢驗，一是按圖紙嚴格把關尺寸，二是嚴格把關外觀質量，對尺寸不符者進行返(fǎn)修或報廢處理，外觀不(bú)允許(xǔ)碰劃傷，噴塗(tú)後的色差、耐蝕性、附(fù)着力等進行檢驗。這樣可(kě)以找到展開圖錯誤，制程(chéng)中的不良習(xí)慣，制程中的錯誤(wù)，如數沖編程錯誤，模具錯誤等。