當前位置：
随着現(xiàn)代社會的不斷發展，現如今，激光切割已經運用到越來越多的行(háng)業，而(ér)激(jī)光切割加工(gōng)也漸漸有取代傳統(tǒng)刀具的趨勢。那麼激(jī)光切割技術具體都被應用在哪裡？我們又該怎麼評判它的(de)質量好壞，這些問題(tí)大家(jiā)跟小編一起意義了解一下吧。
激光切割是應用(yòng)激光聚焦後産生(shēng)的高功率密度能量來實現的。在計算機的控制下，通過脈沖使激光器放電，從而(ér)輸出受控的重複高頻率的脈沖(chòng)激光，形成一定頻(pín)率，一定脈寬的(de)光束，該脈沖激光束經過光路傳導及反射并通過聚焦透(tòu)鏡組聚焦在加工物體的表面上，形成(chéng)一個個細微的、高能量密度光(guāng)斑，焦斑位(wèi)于待加工面附近，以瞬間高溫熔化或氣化被加工(gōng)材料。每一個高能量的激光脈沖瞬間就把物體表面濺射出一個(gè)細小的孔，在計算機控制下，激光加工頭與被加工材料(liào)按預先繪好的圖形進行連續相對運動打點，這樣就(jiù)會(huì)把物體加工成想要的形狀。切割時,一(yī)股與光束同軸氣流由切割頭噴出，将(jiāng)熔化或氣化的材料(liào)由切口(kǒu)的底部吹出(注：如果吹(chuī)出的氣體和被切割材料産生熱效反應,則此反應将提供切割所需的(de)附加能源；氣流還有冷卻已切割面，減少熱影響區和**聚焦鏡不受污染(rǎn)的作用)。與(yǔ)傳統的(de)闆材加工方法相(xiàng)比,激光切割其具有高的切(qiē)割質量(切口寬度窄、熱影(yǐng)響區小、切口(kǒu)光潔)、高的切割速度、高的柔性(可随意切割任意形狀)、廣泛的材料适應(yīng)性等(děng)優點。
總之，激光切割具有高的切割(gē)質量(切口寬度窄、熱(rè)影響區小、切口(kǒu)光潔)、高的切割速度、高的柔性(可随(suí)意切割任意形狀)、廣泛的材料适應性等優點
影響激光(guāng)切割機的潛在因素
1.過燒區：當激光(guāng)功率過大，造(zào)成熱輸(shū)入過大，使得工件的熔化範圍(wéi)大于高壓氣流(liú)所能驅除的範圍，熔(róng)融金屬未能被氣流吹除而産生過燒。
2.無缺陷區：即激光功(gōng)率處于合适的範圍，這個時候的切割效果好，稱之為無缺陷區。
3.挂渣區：當激光功率過小，熱量不足，越靠近下邊緣熔融産物的溫度(dù)越低，而粘度越大，因而(ér)未能被高壓氣流吹除而滞留在切割面的下(xià)緣産(chǎn)生(shēng)挂渣。嚴重時不能切割形成切口。
1．切割(gē)面的形貌分為截然不同的兩部分。上部分(fèn)表面平整光滑，切割條紋整齊、細密，粗糙度值小；下部切割條紋紊亂，表面不平(píng)整，粗糙度值大。上部(bù)具有激光(guāng)束直(zhí)接作用的特點(diǎn)，下部則有熔化金屬沖刷的特征。
無論是連續激光切(qiē)割，還是(shì)脈沖激光切割，切割面都顯示有上、下(xià)兩部分，所不同的是脈沖激光切割而上部的切割條紋與脈沖頻率有對應關系：頻(pín)率越高，條紋越細密，表面粗糙度越值小。
2． 切割(gē)面上部(bù)區域内(nèi)的表面粗糙度大體(tǐ)上是均勻的，不随高度而變化(huà)；而下(xià)部區域的表面(miàn)粗糙度則随高(gāo)度而(ér)變化，越靠近下(xià)緣，表面粗糙度值勤越大。
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